支持MES系統(tǒng)對接的數(shù)顯扭力扳手,可上傳數(shù)據(jù)的數(shù)字化扭力扳手
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，螺栓螺母的緊固質(zhì)量直接關系到設備運行的安全性與穩(wěn)定性，扭矩值的精準控制與數(shù)據(jù)追溯成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵訴求。傳統(tǒng)扭力工具普遍存在數(shù)據(jù)記錄滯后、傳輸效率低、操作監(jiān)控難等問題，難以滿足智能化生產(chǎn)的嚴苛要求。數(shù)顯扭力扳手系統(tǒng)的出現(xiàn)，以技術突破，為工業(yè)緊固環(huán)節(jié)帶來了革命性的解決方案。
該系統(tǒng)由在線檢測服務器與上位機核心構成，構建起一套高效協(xié)同的智能檢測體系。上位機不僅能實時顯示檢測過程中的扭矩數(shù)據(jù)，還可自動完成數(shù)據(jù)保存，實現(xiàn)了緊固過程的動態(tài)可視化監(jiān)控。尤為值得稱道的是，其創(chuàng)新的多設備連接技術讓一個接收器可同時對接 10 把數(shù)顯扭力扳手，大幅提升了多工位同步作業(yè)的管理效率，特別適用于流水線生產(chǎn)、大型設備組裝等場景。
數(shù)顯扭力扳手圖片
數(shù)顯扭力扳手規(guī)格型號
無線傳輸技術的深度應用是該系統(tǒng)的核心亮點之一。在不加裝 AP 的情況下，無線傳輸距離可達 50 米，覆蓋常規(guī)工業(yè)生產(chǎn)車間的作業(yè)范圍。通過無線監(jiān)控緊固扭矩并完成數(shù)據(jù)量化傳遞，擺脫了傳統(tǒng)有線工具的空間束縛，既簡化了設備布局，又提高了作業(yè)靈活性，有效降低了線纜磨損、拖拽等帶來的安全隱患與維護成本。同時，系統(tǒng)支持無線或有線（選配）的數(shù)據(jù)傳輸模式，并可根據(jù)用戶需求進行協(xié)議定制，適配不同工業(yè)場景的個性化連接需求。
操作體驗的優(yōu)化同樣彰顯了產(chǎn)品的人性化設計。采用高亮 OLED 顯示器，即使在光線復雜的車間環(huán)境中，也能清晰呈現(xiàn)預緊和測量的扭矩值，確保操作者直觀準確地讀取數(shù)據(jù)。針對不同規(guī)格的緊固件，系統(tǒng)支持順 / 逆雙向測量，無論是左旋還是右旋的螺母螺栓，都能精準完成扭矩檢測，打破了傳統(tǒng)工具的單向測量局限。峰值保存和跟蹤模式的靈活選擇，讓操作者可根據(jù)作業(yè)需求切換功能，既能實時監(jiān)測扭矩變化，又能儲存最大扭矩值，為后續(xù)的過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯提供了可靠支撐。
安全防護與智能化管理功能的完善，進一步提升了系統(tǒng)的工業(yè)適用性。預置的聲光報警功能，在扭矩值超出預設范圍時及時發(fā)出提示，有效防止過載操作對緊固件和設備造成的損壞，保障了作業(yè)安全。電池電量指示功能讓操作者能實時掌握設備續(xù)航狀態(tài)，避免因電量不足導致的作業(yè)中斷。通過通訊接口與計算機建立連接后，存儲的原始數(shù)據(jù)可實現(xiàn)下載、分析、查看與統(tǒng)計，系統(tǒng)能自動判斷緊固扭矩是否合格，大幅減少了人工數(shù)據(jù)處理的工作量，提升了質(zhì)檢效率與準確性。
從傳統(tǒng)的人工把控到智能化的精準管控，數(shù)顯扭力扳手系統(tǒng)以技術優(yōu)勢，重新定義了工業(yè)緊固環(huán)節(jié)的作業(yè)標準。其在數(shù)據(jù)傳輸、操作便捷性、安全防護與智能管理等方面的突破，不僅解決了行業(yè)長期存在的痛點問題，更為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅實的技術支撐。
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